FOIRE AUX QUESTIONS

En disposant d'une tour de rétablissement, vous serez prêt à répondre à une panne d'électricité en urgence sur-le-champ, afin de limiter au maximum les interruptions de l'approvisionnement en électricité de vos clients. Cela réduira vos pertes de revenus et vos pénalités, et améliorera le niveau de fiabilité du service pour votre clientèle. La tour de rétablissement est également un outil très polyvalent au quotidien, qui permet d'accélérer et de faciliter les travaux d'entretien programmés, à moindre coût.

La tour de rétablissement de Tower Solutions se compose de quatre éléments principaux.

• La plaque de fondation sur laquelle repose la tour
• La base articulée qui permet la liberté de mouvement et la répartition uniforme de la charge
• Les sections de la tour qui constituent la colonne de la tour
• La plaque de fixation pour joindre les isolateurs et les câbles d’ancrage à la tour

En plus de la tour elle-même, il existe des outils spécialisés qui sont utilisés pour ériger la tour. Il s'agit notamment des outils suivants.

• Le mât de levage, utilisé pour porter les sections de la tour vers le haut et vers le bas de la tour
• Le levier pivotant, utilisé pour soulever et faire passer la première section de la tour de la position horizontale à la position verticale
• Le pionjar, utilisé pour enfoncer des tiges d’ancrage dans la terre, afin de maintenir en place la plaque de fondation
• L’extracteur de tiges, utilisé pour retirer de la terre les tiges d'ancrage après le démontage de la tour
• Le treuil de cabestan, utilisé pour soulever les sections de la tour
• L’outil d'alignement, utilisé pour maintenir les sections adjacentes de la tour en position lors de leur assemblage
• Le dispositif antichute, un dispositif de sécurité mobile qui attache solidement le monteur de lignes à la tour

Outre les outils de montage, Tower Solutions propose quelques outils qui facilitent le travail sur la tour.

• La plateforme de travail extensible, utilisée pour installer les isolateurs lors de travaux en dehors de la tour, à la hauteur des conducteurs
• Le marchepied du monteur de lignes, qui lui permet de se tenir debout plus facilement sur la tour lorsqu’il travaille à un niveau
• L’outil d’essai de l’ancrage, pour vérifier la capacité de maintien d'une ancre une fois qu'elle est installée

Il n'y a pas vraiment de limite pour la hauteur à laquelle la tour peut être érigée, car elle peut être soutenue par des câbles d’ancrage, selon les besoins. Toutefois, on atteint une limite pratique à un moment donné. La plus haute tour que Tower Solutions a érigée jusqu'à présent mesure 70m de haut, et le plus grand conducteur supporté jusqu'à présent est le 4/0 MCM. La tour peut être adaptée à n'importe quel scénario de charge, pour des conducteurs dépassant 1200 kV, dans n'importe quelles exigences de configuration et dans n'importe quelles conditions météorologiques.

Le système de la tour peut s’adapter à un large éventail de configurations, notamment : • Tour de suspension en configuration Delta • Tour de suspension en configuration d’Angle de fonctionnement • Tour d'ancrage (pour un angle de la ligne entre 30° et 60°) • Tour en Cul-de-sac (pour un angle >60°) • Chainette (pour les petits angles) etc.

Les tours de rétablissement sont très faciles à ériger et se montent rapidement. Tout équipement de levage conventionnel peut être utilisé. Mais si vous ne disposez d'aucun équipement de levage, votre main-d'œuvre disponible peut faire le travail. Une petite équipe de 4 personnes peut ériger une tour typique en une demi-journée. Les composants peuvent être transportés dans une zone difficile d'accès, si nécessaire. Le système de la tour comprend des outils qui évitent le recours à des équipements de levage lourds, et tout est compris dans un conteneur de 20’. Tower Solution fournit son système d'échafaudage dans un conteneur d'expédition modifié et tous les composants sont disposés selon un schéma qui rend leur récupération très facile. Grâce à un guide de montage facile à suivre, l'assemblage est rapide et simple.

Le temps d'installation dépend de nombreuses variables, telles que l'emplacement du site, le terrain, la hauteur, le nombre de fixations requises et, bien sûr, l'équipement et la main-d'œuvre disponibles pour effectuer le travail. Toutefois, en moyenne, une tour typique de 30m de haut peut être érigée en 2,5 heures par une équipe de 5 monteurs de lignes.

Les tours sont construites en aluminium structurel 6061-T6, ce qui confère à la tour sa grande résistance structurelle et sa durabilité. Ce matériau est également léger et ne nécessite aucun entretien. Le matériau de soudage est un alliage d'aluminium 4043. Les éléments coulés sont en aluminium 356.2-T6. L'alliage de bronze C954 est utilisé pour le centre du module d'articulation, ce qui confère un contact à faible friction au niveau de la surface portante de la tour. L'acier utilisé pour le module d'articulation est conforme à la norme G40.21-44W, équivalente à la norme ASTM A36/A36M - 93a4, et est galvanisé à chaud conformément à la norme ASTM 123-89a. Les autres pièces en acier sont en acier inoxydable SS304. Les boulons utilisés pour joindre les sections de la tour sont de diamètre standard ¾" (19 mm), ou 5/8" (15,8 mm), de type A325, HDG.

La tour peut être ancrée à l'aide de tout système d'ancrage disponible adapté au terrain, tel que déterminé par l'ingénieur des sols de votre compagnie d’électricité. Un plan d'ancrage détaillé est spécifié par un logiciel qui optimise les paramètres d'installation pour toute situation donnée, y comprit les emplacements des câbles d’ancrage et des ancres. Les types d'ancres représentatifs comprennent la Manta Ray, la plaque d'ancrage, l'ancre hélicoïdale, l'ancre pour les roches et le bloc de béton. Tower Solutions fournit des outils d'installation pour installer le type d'ancre que la compagnie d’électricité pourrait exiger.

Tower Solutions fournit son système de tour dans des conteneurs emballés de manière efficace, conçus pour la sécurité du transport et la facilité du déchargement et rechargement. Le conteneur est un conteneur maritime « de grande capacité » de 20 pieds spécialement modifié. Les modifications sont des concepts de stockage simples qui exploitent au maximum l'espace disponible à l'intérieur du conteneur et facilitent la récupération de la tour et de ses composants, ce qui peut être d'une importance vitale en cas d'urgence, lorsque le temps est compté. Dans un seul conteneur de 20’ peuvent entrer deux systèmes de tour typiques complets.

Bien sûr ! La tour est conçue pour être réutilisée à l'infini, sans limite. En cas d'urgence, la tour peut être rapidement transportée sur le terrain et utilisée pour rétablir le courant, puis retournée pour être rangée jusqu'à la prochaine fois qu'elle sera nécessaire. La tour peut être utilisée à plusieurs reprises, sans souci d'usure ou de dommage, à condition, bien sûr, de ne pas exploiter le produit de manière abusive. Il n'y a aucun souci de corrosion, car les pièces sont en aluminium ou en acier galvanisé. Toutes les pièces qui peuvent être facilement perdues, comme les écrous et les boulons, sont des articles standard disponibles chez n'importe quel fournisseur de ferronnerie, de sorte qu'il n'y a jamais de souci pour remplacer les pièces faciles à perdre. Le système de rangement assure toujours un abri pour la tour, afin qu'elle soit prête lorsque vous en avez besoin.

Le coût de la tour elle-même n'est qu'une petite partie de l'équation. Afin de déterminer le coût réel d'une tour temporaire, vous devez prendre en compte tous les avantages financiers qu’apporte l'utilisation d'une telle tour, non seulement pour les situations d'urgence, où le rétablissement rapide du courant peut représenter des millions de dollars ou le fait d’éviter des pertes de revenus et des pénalités, mais aussi pour les activités d’entretien régulières, en évitant l'utilisation d'équipements coûteux. Le coût direct d'une tour dépend de sa hauteur, des fixations d’ancrage nécessaires et des outils requis pour l’assemblage. Pour une véritable évaluation des coûts, le coût direct de la tour doit être compensé par les économies en main-d'œuvre et les économies en dollars grâce à la suppression des frais d'équipement lourd, au fait d’éviter des coûts de construction des routes d'accès, aux revenus supplémentaires obtenus en connectant l'électricité plus tôt ou en évitant complètement la déconnexion, ainsi qu'aux économies réalisées en évitant les pénalités de déconnexion.

Tower Solutions offre à chaque client un programme de formation complet de 10 jours. Ce programme comprend une formation en salle de cours et une formation pratique sur le terrain. La formation en salle de cours enseigne les principes fondamentaux de la conception du système de la tour et comprend une formation logicielle destinée à faire comprendre aux employés de la compagnie d'électricité les concepts d'optimisation qui constituent la base de la conception de la tour, ainsi que la pertinence des paramètres de conception et la sélection des valeurs de ces paramètres. La partie formation sur le terrain permet à chaque apprenti d'acquérir une expérience pratique du processus de montage des tours. Un examen est prévu à la fin de la session de formation et un certificat est remis à chaque apprenti ayant réussi.

La tour ne nécessite pas de logiciel. Cependant, on fournit un logiciel pour aider l'utilisateur à vérifier la configuration de la tour pour chaque scénario de chargement qu'on peut retrouver, en tenant compte de tous les paramètres pertinents, tels que les conditions météorologiques, le terrain, le type de conducteur, la longueur de la portée etc., afin que la tour puisse remplir sa fonction en toute sécurité. Il est important que la compagnie d'électricité ait les moyens d'évaluer rapidement comment ces conditions affectent le plan et la configuration de la tour, car chaque installation de tour est différente. Le logiciel fournit les moyens de le faire de manière efficace.

Tower Solutions vous aidera à déterminer vos besoins, en vue de minimiser votre charge financière globale. Sur la base des critères pour les applications utilisant les tours, Tower Solutions déterminera avec vous la stratégie de tour optimale pour vos besoins, qui indiquera les configurations et le nombre de tours nécessaires. Dans la plupart des cas, il est possible de mettre au point une stratégie pour les tours et une boîte à outils, qui vous offiront l’assurance dont vous avez besoin sur l'ensemble du système, tout en minimisant la charge de votre acquisition.

Nous veillons également à minimiser le nombre de câbles d’ancrage et d’ancres qui vous seront nécessaires.

Absolument ! La tour temporaire de Tower Solutions est entièrement conforme à la norme IEEE 1070-95 pour les essais des tours d’urgence en Amérique du Nord. Ces essais exigent que tous les composants d'une tour temporaire passent des tests spécifiques dans des conditions contrôlées dans un laboratoire d'essai. Les tests comprennent les éléments suivants.

• La flexion de la colonne
• Torsion of Column
• La torsion de la colonne
• La compression de la colonne
• La résistance ultime à la flexion - boulons
• La résistance ultime à la flexion - soudures
• Le test de fixation de l'isolant
• Le test de fixation de l’ancrage
• Le test de résistance ultime des boulons et des écrous
• Le test de déformation de la colonne
• Le test de compression du cardan
• Le test de charge transversale sur le cardan

La tour de Tower Solutions est la seule tour à être également conforme à la norme IEC 60652 pour les essais des tours de secours en Europe. Ces essais exigent qu'une tour complète passe des tests dans des conditions de charge précisées, en tant que système complet, dans des conditions réelles de terrain, selon les critères de charge spécifiés par le client. La tour de Tower Solutions a passé des tests de charge de 160 400 N.

Le processus de fabrication des tours est vérifié par un protocole précisé de sélection des composants de la chaîne de production afin de tester leur conformité aux spécifications. Chaque tour est testée avant de quitter l'usine. Le client est toujours invité à se rendre à l'usine pour assister aux tests et un rapport complet est inclus avec chaque tour expédiée. Un certificat est délivré avec chaque tour, confirmant ses normes de fabrication et sa conformité aux normes. Tout le processus de fabrication des composants de la tour est effectué avec la certification ISO. Une liste complète des matériaux est incluse dans les documents d'expédition avec chaque tour qui vous est expédiée. Tous les certificats de fabrication sont mis à votre disposition pour l’inspection à tout moment. La tour de Tower Solutions est également la seule tour du marché à avoir été soumise à des tests sur le site, dans les conditions réelles de terrain.

Une tour temporaire impose une empreinte physique sur l’environnement beaucoup plus faible que les autres solutions. Si le site est sensible sur le plan environnemental, vous pouvez éviter l’utilisation des camions lourds pour vous approcher du site, ainsi que la nécessité de construire une route d'accès. Si besoin, toutes les pièces peuvent être transportées manuellement jusqu'au chantier à partir de n'importe quelle zone de transit située à proximité qui soit moins sensible. Si le site est confiné, vous pouvez utiliser une zone plus petite. Pour ériger la tour, vous pouvez éviter complètement l'utilisation d'équipements fonctionnant au carburant et compter uniquement sur la main-d'œuvre. La tour elle-même est fabriquée en aluminium durable, l'un des matériaux les plus abondants au monde, et elle durera pratiquement éternellement. Même si l'aluminium est abondant, la tour elle-même est fabriquée avec moins de matériaux que d'autres solutions, ce qui réduit la consommation de matériaux. Une fois que vous avez la tour dans vos entrepôts, vous pouvez l'utiliser encore et encore sans avoir à la remplacer.

• Le rétablissement d'urgence de lignes électriques HT après une tempête ou une catastrophe naturelle
• La construction d'une dérivation pour les lignes endommagées ou pour les travaux d'entretien
• La substitution de sections de lignes pour l’entretien préventif ou correctif
• L’installation rapide de lignes électriques lors de travaux de construction
• L’installation temporaire de lignes électriques dans une mine
• La substitution de tours de communication en cas d'urgence ou d’entretien
• La substitution de structures ou de sous-stations en cas d'urgence ou d’entretien
• Les tours météorologiques pour la surveillance des conditions de vent
• Les tours temporaires pour le franchissement de rivières